我国首例成品油管道顺序输运甲醇试验成功

我国在成品油管道甲醇顺序输送领域取得新突破

近日，我国在成品油管道甲醇顺序输送领域实现了一次技术飞跃。在陕西咸阳成功完成了国内首次成品油长输管道顺序输送甲醇的现场试验。此次试验经过精心策划，通过系统评价管道适应性及安全改造两座站场后，顺利将1000立方米燃料甲醇从甘肃省输送至陕西省的油库，实现了全程封闭且可控的运输过程。

在试验中，共进行了两组不同工况的测试，包括高流速与低流速、启输与停输等典型操作条件。系统的测试验证了在复杂地形和不同运行模式下，成品油管道顺序输送燃料甲醇的工艺适应性，为燃料甲醇的跨区域规模化输送提供了一套完整的技术方案和实践示例。

本次试验采用甲醇和汽油顺序输送方式，确保甲醇与汽油混油段的总长度不超过一公里，为甲醇的大规模输送奠定了基础。在油库中完成了两种介质的分离及入罐，实现了工业化试验验证的闭环。

据了解，我们日常使用的92#、95#汽油和柴油通常都是通过成品油管道顺序输送技术同时运输的。这一技术类似于火车车厢的首尾相接，依次前行，到达终点油库后，通过混油段的监测定位，切换管线分罐接收，并处理混油段。由于甲醇与汽油的互溶性好，形成的混油段较短且浓度变化连续，分离处理难度较低。相反，甲醇与柴油互溶性差，在低流速或起伏地形下容易出现重力分层，混油段长且分离难度大，因此选择将甲醇“夹”在汽油中间进行输送，确保甲醇能够安全高效地送达目的地。